山東生物質顆粒機電流不穩定原因有哪些？

概述：生物質顆粒機壓輥是勻速旋轉的，每一瞬時的工作狀態基本上都是相等的，如果喂入物料量不變，能耗也應該是相對穩定的，反應到電機上，電流也相對平穩。因此當生物質顆粒機電流不穩定的時候就需要排查原因：

一，生物質顆粒機工作時，我們調整喂料量的大小只要是供料區物料厚度小于壓緊區最大起始點，都將直接影響壓緊區、擠壓區的有效工作區間長度，并引起電流的波動和時產量的變化，而供料區料層厚度如果大于壓緊區最大起始點，則除了增大供料區內的料層厚度外，是不會對單位時間內的時產量和能耗產生任何影響，也就不會再引起電流和時產量的變化冠貝機械撰寫此文。

          二，因為供料區的料層厚度超過了壓緊區（壓輥和磨具之間的夾角）最大起始點，壓緊區、擠壓區的區間就是恒定的，不會有任何變動。多喂入的料所在區間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會被攫入壓緊區，這樣隨著喂料量的加大，進出平衡被打破，進大于出，供料區的料層會越積越厚，直到堆滿所有空隙堵向進料口，使生物質顆粒機無法正常工作（或者從進料罩的副口溢出）。這時候電流會增大。

          三，在山東生物質顆粒機的實際工作中，隨著調整喂料量的變化，瞬時產量和主電機電流都相應隨之發生變化。且在喂料厚度沒有超過壓緊區最大起始點時，不會因我們喂入粉料量的增大而造成供料區料層越堆越多的現象。正如前面已經講過的問題，能夠引起瞬時產量和能耗變化的區域應該是兩個做功與料層的區域——壓緊區和擠壓區，所以我們認為上面所提到的第三區域——供料區的合理存在是有一定條件的。也就是說，顆粒機實際工作時，喂入的料層分布在壓緊區、擠壓區和總厚度沒有超過壓緊區最大始入點的供料區，生物質顆粒機在允許的功率下會正常工作，一旦喂料量太大，超過壓緊區的最大始人點的厚度，則料層就會堆積并逐漸增大，顆粒機就不能正常工作。電流就是出波動不穩定。

二、假設主電機功率很大或因諸多變量因素綜合變化造成喂料厚度超過壓緊區最大始入點的厚度后電機未能過載。這時多喂入的粉料并不能增大時產量，也不會再引起主電機電流的增大，而是只能不斷增大堆積在機內的粉料堆，直到堵滿顆粒機內腔造成制粒機不能正常工作。當然這一特殊現象實際生產中出現較少（如果原料水分太大、有效長徑比太小、壓輥磨損嚴重且未調好間隙、更換原料等，有可能出現這種現象），這是我們不希望出現的工況。

一、當主電機功率與相應的各制粒參數相比不足以夠大時，我們的喂料厚度是在擠壓區的終點和壓緊區的最大始入點（這一點將隨原料不同、壓縮比、有效長徑比、濕度、壓輥等等變量因素的綜合變化而相應變化）之間做調整的，一般都不會超過最大始入點，隨著喂料量的增大，壓緊區的區間長度會縮短，而擠壓區的區間長度相應會逐漸增大，同時主電機電流也會逐步上升，直到允許使用的最大值。如果電流達到了我們設定的保護值，而喂料厚度還沒有超過壓緊區最大始入點的厚度，則如再增大喂料量，就會造成安全系統動作，跳閘使得生物質顆粒機不能正常工作。

根據生產中出現的電流不穩定問題總結如下：

①，顆粒發黑，有糊焦味，顆粒滾燙，硬度高，分析原因磨具壓縮比大，顆粒機電流不穩定，產量低，解決方法減小壓縮比。

②，物料干濕不均勻，合格水分的木屑正常生產，如果這時候進料是水分有差異的物料，就會造成電流不穩定，擠壓困難，水蒸氣從觀察口觀察明顯，解決辦法，混合，爭取拉近水分差異。

以上兩點是造成電流不穩定的主要原因，比如壓輥過于松動，種類種類明確沒有統一性（原材料的物料無論多少種，要保持物料的均勻，比如果木的壓縮比是1，而稻殼的壓縮比是5，那么這種物料就需要均勻攪拌，達到一個平均值，配合合適的壓縮比。）