山東秋收季之秸稈顆粒機的大用途

秋收馬上來臨，農作物秸稈的處理問題再次展現在人們的面前，中國人有個習慣，不見棺材不落淚，不是到了萬不得已不會想到處理問題的辦法，如果不是霧霾圍城的出現，不會有人關注秸稈焚燒的問題，也就沒有人關注被焚燒了幾十年的秸稈綜合利用的考慮。

山東秸稈顆粒機最早興起于瑞典，然后遍布整個歐洲。隨后隨著全球應對氣候變暖而引發世界的關注。而我國真正意識到秸稈顆粒機的重要作用也就從12年逐步開始。

那么山東秸稈顆粒機是如何將被世代焚燒的農作物秸稈變成綠煤之稱的秸稈顆粒的呢？

山東秸稈顆粒機是將1-5mm水分在13-20%之間的生物質原料通過機械壓縮后形成，易于運輸，熱值高的清潔能源的。

要想滿足這一條件，首先1-5mm的原料要求就需要粉碎，粉碎機在目前市場上比較常見，應用也比較廣泛。

二、水分13-20%的要求。

比如北方馬上收獲的玉米秸稈，一般剛收獲的時候水分大約在40%左右，因此需要烘干或者自然的晾曬才能夠達到要求。而原始的秸稈烘干是不可能的，因此只能經過粉碎機粉碎后再烘干才是最理想的。

由此看來，粉碎機+烘干機+秸稈顆粒機就能夠組件一條秸稈顆粒的流水線了。

秸稈顆粒在民用取暖時是不需要專門的燃燒爐的，只有在用于工業的生產過程中因為對爐溫的控制比較嚴格才會專門的配置生物質燃燒設備。

比如工業化鋁工藝中就專門有生物質化鋁爐。

下面講一下秸稈顆粒機的構造：

山東秸稈顆粒機是通過壓棍的旋轉，帶動壓輥殼被動反轉而實現往磨具喂料的過程的。

之所以有雙層的模具設計并不是像臥式環模顆粒機廠家說的，只有一半的磨具在工作，而是立式環模進料是垂直的上進料，自然垂落，而地球重力向下，因此料層的厚度決定了磨具單層的高度不可能無限放大。因此560型的壓縮面高度5cm，也就是物料在磨具內的厚度是5cm，最初的設計也是下錐度3cm中間孔距5cm，上錐度3cm。后來在實際的生產中發現如果兩個磨具組合在一起恰好可以省去一個上錐度，也就是現在的雙面使用的模具誕生。